輥壓機是利用高壓料層粉碎的機理，采用單顆粒粉碎群體化的工作方式進行連續工作。常見故障有：
①輥壓機氣動閥板閥剛開啟時常造成輥縫過大跳停；
②輥縫偏差大跳停；
③輥軸溫差大跳停；
④干油給油器故障跳停；
⑤兩輥異常振動，動、靜輥電流不穩，擠壓效果不佳等。
我們主要從輥壓機的操作參數、以及入輥壓機物料的性質等方面進行研究并采取措施。具體如下：
(1)輥壓機氣動閘板閥剛開啟時料柱對輥子沖力大，液壓系統來不及糾偏造成輥縫過大跳停。對此從兩方面進行調整：一是在氣動閘板閥汽缸的排氣孔處加裝球型閥門，把球型閥門開口在1／4處．使氣動閘板閥緩慢開啟減小對輥子的沖擊力；二是從PLC程序控制上將卸荷閥線路短接，使卸荷閥只在停機排料時工作，在輥壓機運行情況下卸荷時只通過比例方向閥卸荷，保證系統壓力緩慢下降，避免開閥時壓力過大瞬時快速卸荷而造成輥壓機跳停。
(2)穩流稱重倉控制料位過低或過高，輥壓機上方不能形成穩定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強制喂料的功能，是造成輥縫偏差大引起跳停的主要原因。根據經驗，把稱重倉料位控制在15～30 t比較適宜。入輥壓機物料粒徑不均，內有較大的顆粒，在兩輥擠壓過程中較細的物料下卸過快，容易造成輥壓機兩端輥縫偏差大，所以要經常對沸石破碎機進行檢查和處理，保證物料粒度在60 mm以下。在輥壓機上側軟連接處卡有異物時容易形成物料下偏而造成輥縫偏差大跳停，因而要定期檢查軟連接處保持其暢通。如進輥物料中混有較大鐵塊或有其它異物也會造成輥壓機振動異常并引起輥縫偏差大跳停，所以要定期檢查除鐵器的工作情況，確保其磁性。
(3)各輥子軸承的冷卻水管道有部分不暢通時常常造成輥軸溫差大跳停，要對溫度較高的輥軸冷卻水管道進行檢查清理，并根據現場生產需要將冷卻水回水總管道管徑由Φ60擴大到Φ120，以加大冷卻力度。各測溫熱電阻連接線要牢固，避免松動時發出溫度高的誤信號而故障停機。
(4)干油潤滑專為保證主軸承的長期、可靠運行，正常運行時其油泵工作方式為定時間歇式控制，現設定為工作7 min間隔1h地周期性重復工作。油泵工作時，干油左右分配器頻繁動作。如果有灰塵等原因造成分配器卡死不動作，PLC連續4個周期未收到信號時則會發出系統停機信號。為了避免該故障發生，要作好分配器的防護工作，在分配器上方做一個防護擋板。并定期對分配器進行清洗檢查。
(5)分料擋板高度調整不當是造成動、靜輥電流不穩、擠壓效果差的主要原因。根據靜輥電流情況，隨開機時間要逐步提高分料擋板高度，使中間料和邊料有效分離，既提高了擠壓效果又能夠使動輥電流始終穩定高于動輥電流5 A左右，解決了上述問題。配料中含有大量的細粉，熟料飛砂量較多，這是引起輥壓機異常振動的主要原因。對此從兩方面進行了調整：一是要求熟料庫放料時至少兩條皮帶同時放料減少配料庫中熟料的離析現象；二是當熟料中細粉較多時可增加沸石和石灰石的配比達到調整物料平均粒度的目的。
