1、開機順序及注意事項
 
開機順序：
 
啟動減速機稀油站，消除窯力矩，等脫開慢轉(zhuǎn)電機后，合上主電機離合器，啟動主電機冷卻風(fēng)機后，檢查各項正常后再啟動主電機；
 
注意事項：
 
a)禁止窯主馬達啟動時，窯力矩未消，損傷動力機構(gòu)；
 
b)窯主電機啟動時，窯速應(yīng)設(shè)在最低值；
 
c)停窯檢修時應(yīng)盡量送空窯內(nèi)的物料。
 
2、開機前的準(zhǔn)備
 
2.1窯體：
 
a)確認窯出入口處密封護板及窯口護鐵的安裝螺栓是否松動。
 
b)確認窯體上人孔門是否關(guān)好，止松螺母是否擰緊。
 
c)窯內(nèi)耐火襯料是否符合砌筑要求。
 
2.2輪帶：
 
a)確認輪帶與墊板之間的間隙無異物。
 
b)確認輪帶與墊板間是否加足石墨鋰基脂。
 
c)確認輪帶與托輪接觸面之間有無異物。
 
d)確認輪帶與托輪在旋轉(zhuǎn)時是否碰到其它物體。
 
2.3托輪：
 
a)確認各部螺母有無松動。
 
b)確認石墨塊是否裝好，托輪軸溫檢測裝置是否完好。
 
c)確認潤滑油位，及冷卻水閥是否打開。
 
2.4窯罩：
 
a)確認耐火材料是否符合砌筑要求，燃燒器入窯孔周圍密封是否添加；
 
b)確認窯罩灰斗是否有積料，應(yīng)排空保持暢通；
 
c)窯罩是否與旋轉(zhuǎn)部件磨擦。
 
2.5傳動：
 
a)確認大牙輪與小齒輪的磨損與接合情況；
 
b)小齒輪軸承潤滑油路是否暢通；
 
c)齒面噴油裝置是否正常。
 
3、運轉(zhuǎn)中的檢查
 
a)注意窯體各部溫度變化，并做好記錄；
 
b)檢查大牙輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況，運行是否平穩(wěn)有無異常振動；
 
c)注意窯輪帶與托輪在整個寬度的相接觸；
 
d)確認輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài)；
 
e)檢查托輪軸溫及溫升情況（正常值≤35℃），并做好記錄；
 
f)檢查托輪軸潤滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等情況；
 
g)冷卻水是否常開，并確認托輪是否在輪帶的整個寬度上接觸；
 
h)窯尾、窯頭密封裝置的旋轉(zhuǎn)是否與固定部分之間有無接觸及異常響聲；
 
i)主電機有無異音、異味、異常振動，冷卻風(fēng)機是否正常；
 
j)主減速器油位、油質(zhì)、油泵壓力、油溫是否正常；
 
k)窯罩灰斗是否堵料。
 
4、停機后的維護保養(yǎng)
 
a)確認輪帶的內(nèi)徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達20mm時，應(yīng)做相應(yīng)的處理。
 
b)輪帶斷面厚度磨損20%，或表面出現(xiàn)錐形多邊形，或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時更換；
 
c)當(dāng)托輪厚度磨損10%時，或表面出現(xiàn)錐形多邊形，或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時更換，如軸變換則襯瓦重新配研；
 
d)傳動齒輪的齒厚磨損50%或0.5換齒時，或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時更換；
 
e)確認托輪潤滑石墨塊的消耗情況，必要時更換；
 
f)確認冷卻水是否正常，潤滑油是否更換和補充；
 
g)確認窯頭、窯尾密封裝置的磨損情況，必要時更換；
 
h)檢查窯口護鐵及窯襯厚度，必要時更換；
 
i)檢查窯、窯頭罩等處的耐火材料。
 
5、回轉(zhuǎn)窯常見故障處理及處理
 
a)窯筒體局部溫度高（調(diào)整燃燒器位置、調(diào)整操作或加大筒體散熱）；
 
b)掉磚（停窯處理）；
 
c)托輪軸瓦高溫（加大冷卻水量、更換潤滑油、強制冷卻）；
 
d)結(jié)圈、結(jié)大蛋（調(diào)整配料及操作）；
 
e)窯體上竄、下滑過于頻繁（調(diào)整液壓擋掄的液壓系統(tǒng)）；
 
f)窯輔助傳動合、脫困難（檢查行程限位開關(guān)、消窯本體力矩）