引言
目前生料制備中有中卸烘干磨、立磨、輥壓機3種方式。由于管磨機能耗較高（單位電耗22~26kwh/t）,國內新建生產線大多采用立磨粉磨以節(jié)約能耗（單位電耗18kwht/t左右），但是立磨在維護、操作方面的難度又遠遠高于中卸磨。隨著人們節(jié)能意識的提高，近幾年輥壓機作為一種新的生料制備方式而備受青睞。輥壓機用于生料終粉磨，不但節(jié)能效果優(yōu)于立磨，且操作和維護都較容易。以某水泥集團為例，在江西亞東及四川亞東均采用了輥壓機終粉磨系統，單位電耗11.5kwh/t，取得了良好的節(jié)能效果。本文以2500t/d生產線為例，對中卸烘干磨、立磨和輥壓機3種生料終粉磨方案進行比較。
1        3種生料終粉磨系統的工藝特點
1.1  中卸烘干磨系統
       中卸烘干磨終粉磨生料工藝流程圖見圖1.
中卸烘干磨的電耗無法與立磨相比，但其對物料硬度的適應性較立磨強、運行可靠、烘干效果好、設備維護較簡便。中卸烘干磨的投資低，維護及管理工作難度較小，設備運轉率高，采用中卸烘干磨系統有利于發(fā)揮工廠的優(yōu)勢，縮短調試時間，盡快產生效益，便于生產管理。中卸烘干磨系統正常生產時操作較為簡單，但是在調試初期非常容易發(fā)生出磨斜槽堵料等問題，需要在負荷試車的各個階段區(qū)別不同情況采取相應措施。主要監(jiān)控參數有：磨機主電動機電流、磨機差壓、磨機進口負壓、磨機風機電流、出磨斗式提升機電流、磨機出口溫度和生料入庫斗式提升機電流等。
1.2  立磨系統
      立磨終粉磨生料工藝流程見圖2.
立磨系統集粉磨、烘干、選粉等功能于一體，具有高效節(jié)能、布置緊湊、占地面積小、噪音低、工藝流程簡單、工人勞動強度低和可露天布置的特點，是今年來在生料粉磨系統中獲得了廣泛采用的新型粉磨系統。其主要監(jiān)控參數有：磨機差壓、磨機振動值、料層厚度、張緊壓力、磨機進口負壓、磨機主電機電流、循環(huán)風機電流、外循環(huán)斗式提升機電流、磨機出口溫度和生料入庫斗式提升機電流等。運行操作過程中應當在充分理解和掌握每個參數所表征意義的前提下，針對具體情況靈活調控，立磨的調試是首次帶負荷前需要烘磨、布料等，一旦正常時提高產量較易。
1.3  輥壓機系統
輥壓機終粉磨生料工藝流程圖見圖3.
相比于球磨機單點接觸粉碎的粉磨原理，輥壓機與立磨之所以節(jié)能，完全是由于采用料磨粉碎的原料，即物料是作為一層或一個料床得到粉碎，料床在高壓下導致顆粒集體破碎、斷裂。與立磨相比，輥壓機的料床壓強約為立磨的10倍，因此輥壓機總的高壓作用小，產生的細粉具有微裂紋，同時細粉顆粒形狀均為針狀或片狀，生料易燒性更好。主要監(jiān)控參數有：輥壓機動/定輥壓力、料餅厚度（左右輥縫）、輥壓機動/定輥電動機電流、VSK選粉機進口和出口負壓、循環(huán)風機電流、外循環(huán)斗式提升機電流、VSK選粉機入口溫度和生料入庫斗式提升機電流等。運行操作過程中要特別注意輥壓機上部小倉重的穩(wěn)定，入輥壓機的物料水分和粒度，當入輥壓機的物料細粉含量過高時輥壓機會急劇爆振，原材料中含有粘土時要注意其水分含量，塑性過高時易黏附輥面，造成擠壓效果下降。
2   3種生料終粉磨系統的綜合對比
    3種生料終粉磨系統主機設備對比見表1，單位電耗、投資及技術經濟分析見表2。
3  結束語
    由表1和表2可看出，輥壓機方案比中卸烘干磨方案投資高701萬元，比立磨方案投資高89萬元，但輥壓機方案比中卸烘干磨方案系統電耗低11.6KWh/t比立磨方案系統電耗低5.7kwh/t，2500t/d生產線年消耗生料約130萬噸，選用輥壓機終粉磨生料，比選中卸烘干磨年節(jié)電1508元/kwh計，與選用中卸烘干磨相比年節(jié)電費用754萬元，比選用立磨年節(jié)電費用370.5萬元。當然具體選擇哪種粉磨方案，要根據使用原材料的性質而定。根據我們多年的調試和生產經驗，一般原材料易磨性好、水分較大的可考慮選用中卸烘干磨；易磨性差、水分適中的可以考慮選擇輥壓機終粉磨。